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第一章 生产运营管理概论 |
第二章 TPS与精益革新活动 |
引言:三次制造中心大转移带来的启示
1、制造型企业的增值原理
2、生产运营的三大基本职能
3、企业运营的两大核心业务流程
4、生产运营管理的短期目标
5、企业运营的KPI关联图
6、生产运营管理的中长期目标
7、全球经济一体化对生产运营的挑战
8、应对全球化竞争的企业运营策略 |
1、JIT与TPS
2、从TPS到精益生产
3、精益支柱和精益法则
4、精益生产的目标
5、精益革新实施过程全貌
6、精益革新技法
7、精益革新意识 |
第三章 平衡化生产 | |
一、线平衡分析与瓶颈改善
1、线平衡的概念和意义
2、线不平衡带来的两大后果
3、线平衡的计算方法
4、线平衡分析的六个基本步骤
5、线平衡的判断标准
6、线平衡分析的六个基本问题
7、通过线平衡分析找出瓶颈工序
8、线平衡改善的六大方法
9、工时短的工序改善方法
10、从瓶颈改善到约束理论TOC |
二、工序作业改善
1、动作分析与动作改善
2、作业配置改善
3、工装夹具改善
4、作业改善的ECRS原则
5、标准化作业改善 |
第四章 生产能力与效率衡量 |
第五章 安定化生产 |
1、工时测定
2、标准工时
3、生产能力的衡量方法
4、生产效率的衡量方法
5、提高生产效率的机械性技术
6、提高生产效率的柔性技术
7、提高生产效率的突破性技术
8、提高生产效率的投资性技术 |
O、安定化生产的目标
一、标准化作业管理
二、人员安定化管理
三、设备安定化改善
四、质量安定化改善
五、供应安定化改善
六、现场安定化管理 |
第六章 危险源识别与安全改善 |
第七章 安全教育与安全管理 |
1、从工艺角度识别危险源
2、从设备角度识别危险源
3、从材料角度识别危险源
4、从现场管理角度识别危险源
5、从员工行为角度识别危险源
6、从设计上进行安全改善
7、从硬件上进行安全改善
8、从现场管理方面进行安全改善
9、从人员管理方面进行安全改善
10、从操作规范方面进行安全改善 |
1、三级安全教育及其职责
2、危险预知训练与安全指呼法
3、早会安全教育
4、岗位安全防护
5、安全员每日安全巡查
6、重点安全部位的安全管理
·电气 ·防火防爆
·特殊工种 ·消防
7、安全事故分析与伤害事故预防
8、“三不伤害”教育
9、“三无”目标管理
10、“三点”控制法
11、杜绝“三违”行为
12、安全管理活动与班组安全文化建设 |
第八章 职业健康管理 |
案例及练习 |
1、安全卫生与职业健康
2、工业生产的主要危害因素
·粉尘 ·有毒有害
·强光 ·噪声
3、职业健康检查与教育
4、职业防护
5、降低职业危害的工艺改善
6、降低职业危害的技术改造
7、清洁生产与环境保护
·环境保护与技术壁垒(RoHS)
·社会责任与企业经营理念
·环境保护责任与产品附加价值 |
1、精益生产组装作业演练
2、零牌效率改善
3、零牌主管晋升报告
4、贴标签作业改善(DV案例)
5、活塞尺寸检测作业改善(DV案例)
6、生产线机型切换改善
7、从F1赛车看切换(DV案例)
8、GM精益生产体系
其余略 |
第一章 现场问题分析与系统解决 |
第二章 目视管理的妙用 |
1、分析问题的方法之一:4M1E
2、分析问题的方法之二:PDCA手法
3、分析问题的方法之三:5W2H分析法
4、现场作业不良的主因
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1、现场分析和改善的目的
2、塑造一目了然的工作场所
3、目视管理的方法
4、目视管理的标志
5、合理布置工地的学问
6、颜色管理
7、良好的定置管理
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第三章 现场管理的基本功 |
第四章 现场改善的IE七大手法技巧详解 |
1、对质量的有效控制
2、对操作者的管理
3、对设备的控制对策
4、对物料的管理
5、对工艺方法的管理
6、对检测设备和器具的管理
7、对环境的管理
8、质量改进的八个步骤
9、现场管理的金科玉律 |
1、动作改善法(动改法)
2、防止错误法(防错法)
3、质疑创意法(五五法)
4、双手操作法(双手法)
5、人机配合法(人机法)
6、流程程序法(流程法)
7、工作抽样法(抽样法)
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第五章 7S基础篇 |
第六章 7S应用篇 |
1、整理之基本方法
2、不要物处理要点
3、整顿之基本方法
4、分析情况、划定储藏空间
5、规定储藏方法、订立储藏规则
6、整顿的“3定”、“3要素”操作案例
7、办公室7S管理操作案例
8、清扫之基本方法
9、寻找发生源、执行改善措施案
10、7S日常确认表制作
11、清洁之基本方法
12、安全的含义及基本方法
13、素养
14、鼓舞士气的晨会
15、礼仪训练
16、优秀企业7S现场再现
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1、7S推行步骤
2、样板区先行
3、选择样板区的注意事项
4、生产现场7S样板制作要点
5、全面展开
6、改善提升
7、7S推进技巧
8、定点摄影 ;红牌作战
9、评分表及结果竞赛
10、专项活动
11、领导亮点、暗点观摩
12、报告、表彰制度
13、学习、培训、观摩
14、破冰行动
15、寻宝活动
16、样板观摩
17、考核评比(评分+信号)
18、点检表的应用
19、早会
20、目视管理
21、QC手法运用
22、看板管理
23、作业标准化 |
第七章 7S应用篇 |
第八章 7S管理的提升与深化 |
1、7S实施的心态调整
2、态度决定一切——为什么员工把7S当成大扫除
3、先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异
4、7S整体推行的要点
5、领导重视,全员参与,持续维护
6、员工士气的激励
7、7S各阶段的推行要点
8、7S展开手法
9、7S改善布局
10、7S内部审核
11、7S纠正与预防及跟踪
12、7S推行百宝箱 |
1、7S中目视管理、颜色管理的应用
2、看板对现场管理重要性
3、看板制作要点
4、看板与目视管理优秀企业
5、7S深化活动
6、全员参与合理化建议的活动
7、7S成果的发布、交流、推广
8、提升全员素质,培养核心竞争力
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第一章 制造成本分析与控制 |
第二章 价值分析与价值工程 |
1、利润表-企业经营的收支构成
2、本-量-利图和盈亏平衡点
3、单位产品成本结构分析
4、企业成本管理的主要指标
5、放大镜——从宏观到微观的CD工具
6、目标成本管理所处的位置
7、企业成本管理循环 |
1、从价值分析(VA)到价值工程(VE)
2、价值工程——突破性降低成本的管理技术
3、价值工程的目的和思维方式
4、价值工程的基本原理
5、推行价值工程的五个基本原则
6、价值工程在产品设计阶段的运用要点
7、价值工程在产品生产阶段的运用要点
8、价值工程在产品运输阶段的运用要点
9、价值工程在产品生命周期的不同效益
10、企业推行价值工程的组织方法 |
第三章 降成本方法 | |
一、降成本空间挖掘
·市场竞争分析
·外部标杆管理
·内部标杆管理
·目标成本管理
二、直接材料成本构成及降成本途径
·设计优化
·新技术运用
·材质变更
·工艺优化
·标准化作业
·战略性采购
三、辅助材料成本构成及降成本途径
·使用寿命与综合单位成本管理
·工艺优化
·工装改进
·材质变更
·设备适应性改造
四、能源成本构成及CD
·管理性措施
·技术性措施 |
五、设备修缮成本构成及降成本途径
·总额管理与单台管理
·TPM全面设备维护活动
·三级维护体系
·设备适应性改造
·备品备件国产化
六、生产效率提升与降低人工成本的途径
·生产效率PPH与人工成本
·IE改善与省人化活动
·精益生产革新
·新技术运用
七、质量成本构成及降成本途径
·预防成本+检验成本+失败成本
·质量成本的变化曲线
·预见性质量改善
·主动的质量投资
八、物流成本构成及降成本途径
·包装作用及包装结构
·包装方式优化
·包装材料变更
·运输方式及其有效组合
·降低物流仓储费用 |
第四章 降成本课题改善 |
第五章 集团化降成本活动推进 |
1、降成本项目确定
(1)大脑风暴法
(2)比较对照法
(3)成本分析法
(4)直接借鉴法
2、运用PDCA-8D法推进降成本改善
3、运用DMAIC工作路径推进降成本改善
4、降成本改善中的数字化分析
5、降成本改善中的管理工具运用
6、降成本改善中的工业工程(IE)技术 |
1、成本管理看版
2、内部标杆管理,优化管理机制
3、降成本活动设计
4、整体推进组织
5、活动推进流程
6、降成本项目管理与项目推进流程
7、项目推进的跨部门作战
8、降成本活动激励设计
—团队/经济/精神/台阶法/比率法/复合法 |
第六章 咨询式研讨,开放式互动 |
案例与练习 |
以全体与会学员作为教学主体
全方位全过程参与·开放式互动
1、聚焦企业降成本的焦点,专业求解
2、回应企业降成本的热点,全员探讨
3、应对企业降成本的难点,深度剖析 |
·大量日资在华企业降成本案例
·工序作业浪费分析(DV)
·京瓷工业单位成本管理
·ACCUM价值工程
其余略 |
第一章 执行力决定企业成败 |
第二章 卓越执行的基本内涵 | |
我国每年新生 15万 家民营企业,同时又会死亡10万多家,中国民营企业平均寿命2.9年。何也?
一、成功企业必备的三个条件
二、执行力决定企业的成败
1、战略因素的比重?
2、执行力因素的比重?
三、什么是执行力
四、哪些现象属于执行不力
五、执行力的三大决定因素 |
一、执行、任务与结果
1、什么是执行
2、任务与结果?
情景案例1:我们可能都听说过的情景案例:挖井
思考:任务是什么?结果是什么?
情景案例2:老总让小王把一份重要的文件送到广州……因为种种原因没送到!
思考:如果你是老板,可能会怎么处理?
思考:如果是快递公司呢?为什么?
情景案例3:买车票的故事
思考:真正具备结果思维的人怎么做事情?老板要的结果是什么?
二、执行开始于结果,也结束于结果 | |
第三章 执行力决定企业成败 |
第四章 执行力必备的心态与意识 | |
一、完美执行的四个要点
1、结果导向
2、责任落实
3、监督检查
4、及时激励
二、牢记48字执行真经
1、完美执行最基本的要求是8个字:
2、16个字的执行方针:
3、执行流程中把握的三个要点24个字:
三、完美执行的方法之一
——树立出色的工作作风
1、思考:比生命更重要的事情?
⑴工作的内涵
⑵没有工作时的感觉
⑶基本的工作态度
⑷发掘工作本身的意义
2、树立出色的工作作风
⑴出色工作作风的第一步
⑵出色工作作风的第二步
⑶出色工作作风的第三步
四、完美执行的方法之二:目标导向
1、设定目标的六项原则
2、目标管理的难点 |
一、执行的必备意识
1、合作意识
⑴天堂与地狱的区别
⑵企业团队合作的基础
看电影:“多了一颗螺丝帽”
2、责任意识
⑴什么是责任?
⑵对待责任的积极态度
3、危机意识
案例研究:美国百事可乐公司的管理谋略?
⑴危机意识的内涵
⑵危机管理的核心
二、执行的必备心态
1、对职业忠诚
世界500强广为流传的案例:当福特请他加盟时,却被他拒绝了,为什么?
2、不找借口
案例研究: 把木梳卖给和尚
思考:案例给我们什么启示
案例研究:金威啤酒的团队执行理念
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