：
：
：
：
：
：
：
(2010/11/25-27,三天深圳第16期开班)
一、课程简介：
企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素，传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求.
新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,关于SQE的专业培训也是非常稀缺的.
事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识,它要求的是非常综合的能力,为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的外部过程质量控制手段和供应链管理知识，开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。
二、课程的目标：
1、透过三天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE
2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE.
3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.
4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容)
5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.
6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
7、将供应链管理手段全程融入供应商质量管理,(本课程的独特设计.)
8、掌握SQE工作方法和工作技巧
三、参训对象： SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
四、讲师介绍：Steven Ding
德沁顾问公司高级顾问师，中国质量协会高级会员，6sigma资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。结合SQE特训的本课
15 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在大型国有企业，知名民营集团公司，跨国公司及500强企业如JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理职位,并且曾在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训与实践。
接受供应商质量管理培训与辅导的典型企业：海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，重庆力帆摩托,联想移动，柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生采购中心，美锐电子科技，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子。（其他公开课程参加企业略）
五、培训费用：3200元/人（含培训费，讲义费，午餐费，茶点，发票）
六、课程内容：（以下内容会据多数学员情况进行局部调整）
|
序号 |
内容 |
内容分解 |
|
1 |
SQE角色认知与供应商质量管理的发展 |
v SQE和供应商品质管理的角色和视角分析 v SQE的几种典型的职能划分和归属: 消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型 v 从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展 v 不同公司的管理架构对供应商管理的影响: |
|
2 |
供应商质量管理的关键背景知识 |
v 供应商质量管理的关键规则: l 公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求 l 供应链价值决定了供应商质量管理的模式 l 采购方与供应商之间的过程连接与传递 l 供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同 v SQE的职能配备是根据上述规则决定的. 内容展开: v 公司供应链定位与规划 v 质量对供应链价值的保证作用 v 过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递 v 面向供应商的质量管理要解决的关键问题 质量和交付的一体化 质量的传递作用和视角转换 采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析 |
|
3 |
先期质量风险控制产品审核 |
v 风险的本质 v 14种质量风险分析 v 质量风险对策与工具： l 产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用) l 先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核) l 供应商产品质量水平预分析 l 技术性的全检 l 源头检验与OBA策略 l 产品审核的方式方法和要素 l 过程质量风险水平 l 过程质量风险的先期限定 l 结合过程审核的质量风险预测 |
|
4 |
过程审核展开及重点要素 |
v 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式) v 过程审核技术要点—结合案例分析: l FMEA的应用(缺陷发生源风险分析) l 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指 导书的内在对应关系) l 防错应用 l 全检,抽样与免检 l 转机换型监控的重要性 l 在线过程审核与线外过程审核 l FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析 l MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析) l SPC与过程能力指数应用 l 8d方法与谢宁式DOE应用 |
|
5 |
供应商差异化能力开发 （预先能力评估及筛选） |
v 从需求分析到能力模型的传递性 v 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程 v 面向差异化能力的风险界定 v 综合供应能力模型 v 什么是综合供应能力评估 v 综合供应能力评估要素 小组练习:供应商差异化能力模型建立 |
|
6 |
供应商品质协议 采购合约结构 联合质量计划 |
v 采购合约的结构 v 供应商品质合约的制订原则 v RMA程序的制订 v 采购规格（零件规格书）的包含内容 v 外包模式和采购模式的不同 v 联合质量计划： l 什么是联合质量计划。 l 联合质量计划的意义。 l 联合质量计划的构成。 l 如何促进及指导供应商制订联合质量计划？ l 如何保证联合质量计划的有效性。 |
|
7 |
供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力） |
v 质量体系有效保证度的定义 v 质量体系与前述风险式审核的对应关系 v 质量体系的相关风险要素和风险过程 v 系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范) v 质量保证度审核技术要点: l 系统偏差的预防 l 质量目标管理与改进机制 l 可追溯性 l 质量告警机制与员工管理的结合 l 员工培训与流动率控制 l 风险管理/中断处理/商业持续性 l 现场文件与数据记录 l 供应商的来料管控与子供应商的管理 |
|
8 |
产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理） |
v 联合项目的新产品导入过程分析 v 项目管理和供应商管理的关系 v 先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接 v 供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容 v 将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结) |
|
9 |
供应商绩效评价 |
v 供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估 v 供应商绩效评估方法： l 供应商绩效指标体系设计 l 供应商计分卡 l 基于物料生命期的供应商评价 l 基于供应商开发周期的绩效评价 l 激励措施 |
|
10 |
供应商关系管理 |
v 正确灵活地理解合作伙伴关系 v 供应链多级供应关系管理 v 供应商会议的组织和内容策划 v 供应商档案与数据管理 v 建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案） v 处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧） v 供应商人际关系灵活处理。 v 运用风险处理原则。 课程总结: 上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计 |
86-0755-86116393